Puisque nous fabriquons encore des choses nous-mêmes, notre priorité est de réduire autant que possible l’impact environnemental de nos activités.

Nos efforts d’atténuation sont guidés par un ensemble de programmes de base soigneusement choisis pour hausser la barre dans l’industrie et dans notre entreprise. Ces programmes favorisent la transparence et la reddition de comptes au moyen de vérifi cations et de rapports indépendants. Et surtout, ils nous poussent à nous remettre en question et à élargir notre compréhension et notre perspective. Ce faisant, nous dépassons souvent nos objectifs.

Même en allant au-delà des normes de notre industrie, en tant que fabricant, notre plus grand impact sur les changements climatiques dépend de nos émissions de carbone. Le meilleur moyen de réduire notre empreinte n’est donc pas de compenser ces émissions, mais bien de les éviter lorsque c’est possible. Des initiatives comme notre mise en conformité à la norme ISO 14001 pour améliorer l’efficacité de nos procédés de fabrication et notre programme de réacheminement des déchets mobiliers Divert nous aident à progresser vers nos objectifs de réduction des émissions de carbone. Faire le suivi de nos progrès dans le cadre de ces programmes et avec d’autres systèmes de suivi indépendants comme le Carbon Disclosure Project accroît notre responsabilisation et notre transparence et nous pousse à poursuivre nos efforts

carbon disclosure project (CDP)

CDP est un organisme indépendant et sans but lucratif qui cherche à réduire les émissions de gaz à effet de serre. Pour mesurer, divulguer et renforcer la transparence et la responsabilité de Teknion, nous demandons à CDP de produire un rapport indépendant afin de gérer et de communiquer les données relatives à l’environnement au sein de notre entreprise

LE CHEMIN VERS LA DURABILITÉ REQUIERT DE L’ENTRAIDE – NOUS NE POUVONS Y ARRIVER SEULS

Les liens solides établis avec nos fournisseurs favorisent un dialogue ouvert et la transmission de connaissances afin d’augmenter la transparence et de réduire notre empreinte collective

Voilà pourquoi la collaboration de Teknion avec Sherwin-Williams a eu tant de succès. Nous nous efforçons de réduire la présence de substances chimiques préoccupantes, et pour ce faire, nous communiquons à Sherwin-Williams des renseignements de la base de données Toxnot afin d’assurer la transparence, la gestion et l’évaluation des produits chimiques, ainsi que la conformité aux exigences de Declare et d’autres certifications. En échange, Sherwin-Williams nous aide à appliquer plus efficacement la peinture sur nos produits. Parce qu’au bout du compte, utiliser moins de peinture est la meilleure façon de réduire notre empreinte.

Non seulement cette collaboration donne d’excellents résultats, mais elle nous aide aussi à améliorer nos processus et promeut les pratiques durables. Parfait exemple de cet échange continuel : les efforts conjugués de Teknion et de Sherwin-Williams pour améliorer l’application d’une couleur à grand volume, Storm White. En observant la méthode d’application de nos techniciens, nous avons réalisé qu’il était possible d’utiliser moins de peinture par application, puisque le produit semblait plus épais que nécessaire et donnait une finition imparfaite. De concert avec Sherwin-Williams, nous avons analysé en profondeur toutes les étapes de nos processus respectifs. En apportant des changements mineurs à notre équipement et à nos formations, et grâce au perfectionnement du mélange de Sherwin-Williams, nous avons pu améliorer l’efficacité du transfert de peinture pour assurer une application parfaite du premier coup. Nous avons ainsi réduit la quantité de peinture utilisée, tout en obtenant une finition plus lisse.

La collaboration entre les deux entreprises a également mené à des audits périodiques des installations de peinture de Teknion avec l’aide de Sherwin-Williams. Pendant ces audits, Sherwin-Williams recommande des moyens de raffiner les processus pour améliorer leur efficacité sans sacrifier la qualité. Les employés de Teknion ont aussi l’occasion de donner des commentaires sur les produits de Sherwin-Williams, contribuant ainsi aux améliorations nécessaires pour en augmenter la performance. Sandro Volpini, représentant du service technique pour Sherwin-Williams, affirme : « Ensemble, nous nous demandons toujours ce que nous pouvons faire de mieux et quelles sont les prochaines étapes. C’est un processus ardu, mais qui en vaut la peine, car il nous rend tous meilleurs, plus responsables et plus écologiques.

UN TIERS DE CE QUE NOUS MANGEONS DÉPEND DE LA POLLINISATION DES ABEILLES. EN UN MOT, CES INSECTES PERMETTENT AUX PLANTES ET AUX CULTURES DE SURVIVRE.

Sans les abeilles, les humains n’auraient pas assez à manger. Si elles sont en danger, nous le sommes donc aussi. Dans la foulée de notre thématique sur les espèces en voie de disparition lors de notre célébration annuelle pour le Jour de la Terre, nous nous sommes fixé comme priorité de faire de la place aux abeilles. Contrairement à d’autres initiatives, qui prévoient l’installation de ruches en milieu rural, nous avons intégré deux ruches au cœur de notre centre de fabrication de Toronto, une zone entièrement industrielle

Pour moi, l’un des plus grands avantages de ces ruches est la perspective que cela nous donne sur la relation entre l’humain et la nature, et sur l’énorme impact environnemental que peut avoir un geste qui semble a priori anodin », explique Doug Hietkamp, directeur de la durabilité et apiculteur en résidence chez Teknion. Les abeilles peuvent parcourir cinq kilomètres pour trouver et récolter le nectar, le pollen, l’eau et la propolis nécessaires au fonctionnement de la ruche et à la reproduction des plantes à fleurs qui dépendent de la pollinisation par les insectes. Même si les ruches se trouvent en zone industrielle sur la propriété de Teknion, elles devraient produire chaque année 200 pots de miel.

POUR RÉDUIRE NOTRE EMPREINTE ET ADAPTER NOS INSTALLATIONS AUX CHANGEMENTS CLIMATIQUES

Avec la hausse continuelle de la température moyenne mondiale, les entreprises doivent mettre au point des stratégies de résilience pour faire face aux changements climatiques. Les fours des lignes de production de peinture de notre usine de rangements en métal produisent de la chaleur qui se répand dans toute l’installation, particulièrement là où les employés assemblent les produits. La chaleur de ces fours, combinée aux températures quotidiennes plus élevées, contribue à une chaleur ambiante excessive, qui constitue une menace potentielle pour le bien-être des employés. Nous avons réalisé que pour nous adapter à cette nouvelle réalité, nous devions réduire la quantité de chaleur produite et travailler plus efficacement. Il était donc logique d’éliminer l’une des lignes de production de peinture. 

Éliminer une des deux lignes de production de peinture n’était pas difficile, mais le défi était de maintenir la capacité », explique Shargina Shanthirasegaram, spécialiste de l’ingénierie de fabrication chez Fileco. En examinant les crochets qui transportent les pièces tout au long de la ligne de production, Shargina Shanthirasegaram a eu une idée. Elle a conçu un crochet sur mesure qui peut transporter davantage de devants de meubles, de tiroirs et de boîtiers que les crochets originaux. « Avec ce simple changement, nous avons réussi à faire passer davantage de produits sur une seule ligne de production », ajoute-t-elle. Une fois les crochets remplacés, la ligne de production a été ralentie pour permettre à la main-d’œuvre des deux lignes de gérer le volume accru.

Irwin Mungal, directeur d’usine chez Fileco, résume : « Tout le monde y trouve son compte : nos employés, notre entreprise et notre planète ». Ces petits changements ingénieux ont ajouté au confort de notre usine, mais ont également réduit notre empreinte en économisant plus de 750 000 kWh d’électricité et 500 000 m3 de gaz naturel par année.

TROUVER DES STRATÉGIES RESPONSABLES POUR LA FIN DU CYCLE DE VIE DES PRODUITS PASSE PAR NOTRE RÉSEAU DE DISTRIBUTEURS

Notre désir de trouver des stratégies responsables pour la fin de vie utile de nos produits passe aussi par notre réseau de distributeurs. Groupe Focus est une entreprise canadienne située à Montréal et l’un des plus importants partenaires distributeurs de Teknion. Elle donne aussi l’exemple par ses efforts à prolonger la durée de vie des meubles usagés. Devant la nécessité de récupérer les meubles usagés des clients dans le cadre de plusieurs contrats de mobilier neuf, l’entreprise lançait ainsi il y a trois ans son programme Mobilier usagé premium.

Là où d’autres auraient vu des déchets, Groupe Focus a vu une occasion. L’entreprise a remarqué que bien des meubles récupérés chez les clients étaient encore fonctionnels et utilisables. Ne souhaitant pas simplement jeter des produits ayant encore une longue durée de vie, l’entreprise a créé le programme Mobilier usagé premium. Après avoir loué de l’espace de stockage pour les meubles usagés, Groupe Focus a lancé une campagne pour promouvoir ses stocks et les revendre. Le message aux clients était le suivant : « Nous créons de beaux environnements de travail et vendons des meubles magnifiques qui gardent leur valeur. » Grâce à cette campagne, Groupe Focus a pu vendre en six mois 18 semi-remorques remplis de meubles usagés. « Ce succès a démontré qu’il est nécessaire de se défaire des meubles usagés de manière responsable, mais aussi qu’il y a une demande pour ces meubles », explique Stéphane Lemieux, associé chez Groupe Focus. Anthony Simon, également associé, ajoute : « L’idée, ce n’est pas de vendre des meubles usagés aux clients à petit budget, mais plutôt d’offrir à tous nos clients le même niveau de service et d’attention, que les meubles soient neufs ou usagés, et ce à chaque étape, y compris la livraison et l’installation. » Alors qu’elle entame la troisième année du programme, Groupe Focus a récupéré et vendu près de 3 000 postes de travail.

Outre son programme Mobilier usagé premium, Groupe Focus ajoute maintenant des frais de gestion environnementale à tous les nouveaux projets. Ces frais couvrent le recyclage de tous les emballages, garantissant ainsi que les déchets de carton sont regroupés et envoyés à des installations de recyclage plutôt que des sites d’enfouissement. Jusqu’à maintenant, Groupe Focus a ainsi pu recycler 108 tonnes de carton, 4 tonnes de plastique, 49 tonnes de métal et 100 tonnes de bois. « Maintenant plus que jamais, nous devons prendre nos responsabilités envers la planète. Nous sommes toujours déterminés à réduire notre empreinte environnementale. Sans surprise, nos clients en sont très heureux et sont prêts à nous suivre sur cette voie », affirme Stéphane Lemieux.